淺談CNC加工中心撞刀的原因

　　一、程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫(xiě)成四邊分中;

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;

　　C.刀具伸出長(cháng)度備注不詳或錯誤時(shí)導致撞刀;

　　D.程序單應盡量詳細;

　　E.程序單設變時(shí)應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　二、程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工;

　　現場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;

　　例如程序編寫(xiě)的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

　　三、程序編寫(xiě)錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數設定錯誤。

　　例:A.坐標設定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0;

　　B.安全高度過(guò)低，導致刀具不能完全抬出工件;

　　C.二次開(kāi)粗余量比前一把刀少;

　　D.程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行分析檢查;

　　四、選刀錯誤

　　五、刀具測量錯誤

　　例： A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;

　　B.刀具裝刀過(guò)短;

　　C.刀具測量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器;

　　D.裝刀長(cháng)度要比實(shí)際深度長(cháng)出2-5mm。

　　六、毛坯超出預期，毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符

　　七、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高

　　八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　九、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等