高速數控加工中心在價(jià)格上要比三軸加工中心高很多，據五軸加工中心與三軸加工中心進(jìn)行價(jià)格比較，五軸要比三軸的價(jià)格約高50%。五軸高速加工中心價(jià)格雖高，但這種高檔高速數控加工中心特別適合用來(lái)加工幾何形狀復雜的模具。
高速數控加工中心在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng )造最佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。用戶(hù)在采購加工中心時(shí)，是選用三軸加工中心還是五軸加工中心，應根據模具型腔幾何形狀的復雜程度和精度等要求來(lái)決定。
電主軸傳動(dòng)部件的缺陷會(huì )導致電主軸運行的平穩性變差，使電主軸運行過(guò)程中出現額外過(guò)大的附加動(dòng)態(tài)載荷。當動(dòng)態(tài)載荷與電主軸或機床結構固有模態(tài)頻率相接近的時(shí)候會(huì )加劇電主軸及數控機床在其模態(tài)頻率處的振動(dòng)，
影響加工精度及加工效率，進(jìn)一步加劇了電主軸部件缺陷的惡化速度及出現故障的概率。高速數控加工中心采用試驗模態(tài)分析方法獲取電主軸及機床結構可能被激發(fā)的各階模態(tài)固有頻率及振型等參數，高速數控加工中心通過(guò)分析試驗模態(tài)結果確定機床結構抗振薄弱環(huán)節以及可能導致電主軸部件出現故障的主軸和機床結構上的設計缺陷
從高速數控加工中心不斷創(chuàng )新的過(guò)程中可以看出，充分利用當今技術(shù)領(lǐng)域里的最新成就，特別是利用驅動(dòng)技術(shù)和控制技術(shù)的最新成果，是不斷提高加工中心高速性能、動(dòng)態(tài)特性和加工精度的關(guān)鍵。
高速數控加工中心本身的精度就比普通機床高，在加工過(guò)程中操作人員不參與操作，對于復雜的零件可以采用計算機自動(dòng)編程，而零件又往往安裝在簡(jiǎn)單的定位夾緊裝置中，從而加速了生產(chǎn)準備過(guò)程因此零件的加工精度全部由數控機自身床保證，消除了操作者的人為誤差；又因為數控加工采用工序集中，減少了零件多次裝夾對加工精度的影響，所以零件的質(zhì)量精度高，尺寸一致性比較好，質(zhì)量比較穩定。